黑白導電折邊膜是薄膜光學透明并電的導電材料。它們包括電致變色玻璃、太陽能電池板，液晶顯示器、OLED、觸摸屏和光伏器件在內(nèi)的許多電子設備的重要組成部分。

今天，黑白導電折邊膜典型的是使用氧化銦錫 (ITO)，一種簡并摻雜的 n 型半導體。然而，ITO 有幾個關(guān)鍵的缺點。即：由于銦的供應量下降，ITO 越來越昂貴；ITO 的環(huán)境化學穩(wěn)定性有限，久而久之會導致器件腐蝕。

黑白導電折邊膜的固有特性已經(jīng)增加了它們作為當今更小、更輕產(chǎn)品中的組件的重要性。設備被用于制造、通信和運輸部門、家庭和辦公室以及教育領(lǐng)域。

制造黑白導電折邊膜的方法是從溶劑或水分散體中澆鑄它們，所以可以在導電膜中使用多種聚合物。成膜聚合物的選擇取決于導電膜的使用方式，包括預期的極端溫度暴露以及與水或有機電解質(zhì)、金屬或可能發(fā)生反應、溶脹、溶解或以其他方式降解的鹽的任何接觸聚合物。避免與電解質(zhì)接觸的溶脹特別重要，因為這會降低相對于聚合物的導電碳體積，并且會顯著增加導電膜的電阻并改變其物理特性。一旦形成，導電薄膜可以以片狀或卷狀形式提供，作為獨立的薄膜或在剝離支撐上。在任何一種情況下，它們都可用于許多后處理操作，這可以增強碳膜的導電性，將其與復合結(jié)構(gòu)中的其他層絕緣，或者向碳膜添加具有電化學活性的層。這些過程步驟可以包括：

1.層壓到金屬箔基材（例如，鋁、銅、鋅、銀或錫）。

2.層壓到其他塑料薄膜或金屬箔上。

3.電化學活性金屬涂層（例如，鋅顆?；蚪饘冫}的分散體）。

4.功能層的涂層（例如，用于 ECG 電極的銀/氯化銀混合物）。

5.真空沉積或濺射金屬到導電膜表面。

黑白導電折邊膜的制造過程：

1.導電顆粒的分散通常單獨進行，直至達到由所需附聚物尺寸確定的終點。

2.在混合過程中，將粘合劑分散，或?qū)⑷芙獾木酆衔锛尤氲椒稚Ⅲw中，并攪拌混合物直至變得均勻。

3.過濾用于去除任何大的碳團塊、未溶解的聚合物顆?；虺^預定微米限制的異物。

4.通過優(yōu)選的方法在合適的基材上進行精密涂布，該方法可以包括溶劑擠出、凹版印刷或各種類型的輥涂。

5.干燥用于從濕涂層中除去水和/或溶劑。

6.對去除的溶劑進行焚燒是為了防止其逸出到大氣中，并遵守有關(guān)揮發(fā)性有機化合物 (VOC) 的州和地方法規(guī)。

7.將干燥的涂層和基材卷繞成大卷完成加工。后處理可包括條紋、層壓或附加涂層。

由于在聚合物和溶劑的混合物中形成導電顆粒的細分散體所固有的優(yōu)點，通過涂布形成這些膜是優(yōu)選的制造方法。這種分散體可以通過精密方法進行涂覆，以生產(chǎn)具有精確定義厚度的極低孔隙率的均勻黑白導電折邊膜。

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